包含各種淬火、回火及化學熱處理等肄高。天津機械加工的零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高盘瞧，除磨削外，不適宜其他切削機械加工柒浙。工序方位：應盡量靠后膘掰，一般均安排在半精加工之后、磨削之前佳遣。

     天津機械加工的全體淬火與表面淬火的工序方位安排基本相同识埋。淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除零渐，故需預留磨削余量（例如直徑200mm以下窒舟、長度1000mm以下的淬火件系忙，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。

     關(guān)于表面淬火件惠豺，為了進步其心部力學性能及獲得細晶馬氏體安排的表層淬火安排银还，常需先進行正火或調(diào)質(zhì)處理。因表面淬火件的變形小洁墙，其磨削余量也應比全體淬火件小蛹疯。

天津機械加工全體淬火件的機械加工道路一般為：

下料——鍛造——退火（正火）——機械粗（半精）加工——淬火、回火（低溫热监、中溫）——磨削

天津機械加工感應加熱表面淬火件加工道路一般為：

下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工——調(diào)質(zhì)——機械半精加工（留磨量）——感應加熱表面淬火捺弦、回火——磨削

     不經(jīng)調(diào)質(zhì)的感應加熱表面淬火件，鍛造后的預先熱處理須用正火悬占。如正火后硬度偏高脂槽，切削加工性欠好，可在正火后再高溫回火邓秕。適當?shù)卣{(diào)整工序次序现碰，能夠削減零件變形與開裂。